★Ｙ字パイプ製作＆サイレンサー加工

 Ｙ字パイプ製作・・・ぎぇーっ、こりゃまた微妙～な曲線を描いたテールパイプが完成・・・

持ち込みサイレンサー加工・・・パッと見は普通の楕円タイプかと思いきや、なんと右の画像のようにスラッシュカット形状に加工、これに合わせてインナーパイプもスラッシュ加工していきます

 ちなみに、コレがノーマルマフラーです、重～いっ!!!

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今回はこのカタチ、ノーマル形状のように、持ち込みのサイレンサーを使ってスリップオン製作をするというミッション・・・　無駄にせず、有るのもを使って作る、だそうです。

サイレンサー加工の日々・・・いやぁ、またもや私の予想を超えた作業をやっておりました（笑）　知らなかったぁＹ字パイプの製作＆サイレンサー２本出しとは!!!・・・　ノーマルマフラーをみながら、どんなマフラーの加工をするのか想像もつきませんでしたが、ここまでやっているとは!!!???（笑）　作ったＹ字のパイプにもビックリですが、サイレンサーの形状も特殊、しかも２本出し・・・これはかなりの加工時間を要することに納得・・・　昨日今日延々とエキパイ摩り合わせ＆溶接の繰り返し作業、ま～だまだ作業は途中でございます（笑）　いくら器用な社長でも、こればかりは超難題!!!???　かなり難しい表情で頑張って作業中です。　完成まで今しばらくお待ちくださいませ・・・

 さて今日はお天気も良くて、とっても気持ちいい午後です。　先日完成したkawasaki　H2のオーナー　S様が試乗されました。　とってもご満足されて社長もホッとひと安心です。

感想は・・・ノーマルの低速のギクシャクがまったく無くなり、低速が強くなったみたいで上までスムーズに回っていくそうです。音もイイ感じで、回転での音の変化がとても気持ちいいそうで、スーパーチャージャーの音とのコラボ、ほんとうにハモッているみたいだそうです!!!???（笑）
ワンオフで作ったステップと、加工したシート（あんこ抜き形状加工済）も、とてもフィットしていて乗り易く、長く走っても疲れないそうです。　20分くらいの試乗で戻られるかな???と思っていましたが、２時間近く走って戻って来られました。　そして最後に、ワンオフで作ったフルエキの性能にも　“お墨付き”　をいただきました!!!　Ｈ２、お気に入りのオートバイになったようです!!!

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